Pasta de soldaduraja conté un vehicle de flux, de manera que un procés normal d'impressió i reflux SMT no hauria de requerir que un operador afegeixi un altre flux com a pas habitual.
El flux addicional encara pot ser útil en operacions de reparació i reelaboració seleccionades. La distinció important és com s'utilitza. Barrejar un flux separat directament en un pot de pasta de soldadura o una xeringa canvia la formulació original. Aplicar una petita quantitat de flux compatible localment a una junta de soldadura existent és un procés diferent i pot ser apropiat.
Abans d'afegir res, pregunta:La junta necessita més metall de soldadura, o la soldadura existent només necessita ajuda per mullar-se i fluir?
Si falta volum de soldadura, utilitzeu una font de soldadura controlada, com ara pasta de soldadura fresca, filferro de soldadura o una preforma aprovada. El flux pot suportar la humectació, però no pot substituir l'aliatge que falta.
Resposta ràpida
El flux addicional sol ser innecessari quan s'aplica pasta de soldadura fresca a coixinets nets i es processa dins de la seva finestra d'aplicació validada i de reflux.
El flux separat pot ajudar quan:
- s'està tornant a escalfar la soldadura existent;
- s'està retocant una junta oxidada;
- s'utilitza la metxa de soldadura per eliminar la soldadura antiga;
- s'està eliminant un component;
- un procés de reelaboració de BGA o QFN validat es basa en superfícies de soldadura o pre{0}}estanyades existents.
No aboqueu líquid, gel o flux adhesiu al recipient de pasta original tret que el proveïdor de pasta hagi aprovat explícitament aquesta modificació. El material alterat ja no coincideix amb la fitxa tècnica original.
"Afegir flux" pot significar dues coses diferents
Mescla del flux a la pasta
Això significa afegir un líquid independent, gel o flux adhesiu a un pot o xeringa de pasta de soldadura i remenar els materials junts.
Aquesta acció canvia una formulació controlada. Fins i tot quan la pasta sembli més fàcil d'estendre després, és possible que el seu contingut de metall, viscositat, adherència, resistència a la caiguda, desgasificació i comportament dels residus ja no coincideixin amb les propietats indicades del proveïdor. Per a l'ús de producció, una pasta alterada s'ha de tractar com un material no qualificat.
Aplicant Flux per separat al lloc de retreball
Això significa col·locar una quantitat controlada de flux en un coixinet, plom o unió de soldadura existent sense modificar el contenidor de pasta.
L'aplicació local pot ajudar a eliminar l'òxid i mullar-se quan ja hi ha prou soldadura. Encara requereix una química compatible, una col·locació controlada, una calefacció adequada i un pla de residus o neteja.
La comparació detallada depasta de flux i pasta de soldaduraexplica per què els dos materials estan relacionats però no intercanviables.
Per què la pasta de soldadura ja conté flux
La pasta de soldadura no és simplement una pols d'aliatge barrejada amb un netejador genèric. El seu vehicle-que conté flux ajuda el material complet:
- eliminar o alterar els òxids durant l'escalfament;
- protegir el metall exposat de la reoxidació ràpida;
- mantenir la pols de soldadura distribuïda pel material;
- aconseguir un flux adequat sota la força d'impressió o dispensació;
- omplir i alliberar de la geometria del dipòsit previst;
- mantenir la forma i mantenir els components abans del reflux;
- gestionar dissolvents i productes de reacció durant l'escalfament.
L'equilibri entre el contingut en pols, vehicle de flux i metall és fonamental per a laprincipi de funcionament de la pasta de soldadura. Una pasta d'impressió, una pasta de dispensació i una pasta d'injecció poden contenir pols d'aliatge similars, però es comporten de manera diferent perquè les formulacions completes estan optimitzades per a diferents condicions de cisalla i deposició.
Flux líquid vs. Flux enganxós per a la reelaboració
La fraseflux addicionalpot referir-se a materials amb un comportament de manipulació molt diferent.
| Forma de flux | Característica típica de manipulació | On pot ser útil | Punt de control principal |
|---|---|---|---|
| Flux líquid | Flueix i s'estén fàcilment | Retoc-de ploms accessible, ajuda-de soldadura i juntes localitzades | Evitar la propagació incontrolada més enllà de la zona escalfada |
| Gel o flux adhesiu | Es manté al seu lloc i pot ajudar a estabilitzar un component | Els processos de reelaboració de paquets-calent, BGA o inferior-seleccionats | Control de volum, cobertura de calefacció i residus ocults |
Cap de les dues formes és universalment millor. La selecció depèn del mètode de reelaboració, l'aliatge, la geometria del paquet, la cobertura de calefacció, el procés de neteja i els requisits de fiabilitat. La guia deescollint el flux de soldadura adequatofereix una guia de selecció addicional.
Quan el flux addicional sol ser innecessari
Una altra química no hauria de ser la primera resposta quan:
- la pasta es troba dins de la seva vida útil documentada;
- emmagatzematge i escalfament seguint les instruccions del producte;
- els coixinets i les terminacions són nets i soldables;
- s'ha aplicat el volum de dipòsit correcte;
- la pasta coincideix amb l'aliatge i el mètode d'aplicació;
- el perfil de reflux s'ha mesurat en el conjunt real;
- el tauler no ha rebut calefacció incontrolada repetida.
Si la pasta fresca no mulla o reflueix correctament, el flux addicional pot ocultar la causa real. Les possibles causes inclouen contaminació, un aliatge inadequat, escalfament incomplet, retard excessiu abans del reflux, volum de dipòsit incorrecte, acabat danyat, emmagatzematge deficient o separació del material.
Revisa elRequisits de vida útil i de manipulació de la pasta de soldaduraabans d'intentar canviar la química.
Quan un flux separat pot ser útil
Reescalfament de la soldadura existent
És possible que una unió ja conté prou soldadura, però ja no mulla ni flueix fàcilment perquè la superfície exposada s'ha oxidat. Una petita quantitat de flux compatible pot ajudar al reescalfament sense afegir volum de metall innecessari.
Alguns exemples inclouen el retoc d'un cable visible, la correcció d'un pont petit, el reescalfament d'un coixinet pre-estanyat o la restauració del flux durant la soldadura manual localitzada.
Eliminació de components
El flux enganxós s'utilitza sovint al voltant dels paquets de múltiples-ploms durant un procés validat d'eliminació d'-aire calent. Admet el reflux de les juntes existents, mentre que l'eliminació encara requereix una fusió completa de les juntes i una elevació controlada.
Preparació de coixinets i metxa de soldadura
El flux pot ajudar a que la soldadura existent mulli la trena i es transfereix fora d'un coixinet. Després de fer-ho, inspeccioneu el patró de la terra. Quan el component de substitució requereixi un volum de soldadura definit, apliqueu una font de soldadura controlada en lloc de dependre del metall residual.
Reelaboració de BGA i QFN
Un BGA ja porta boles de soldadura, de manera que alguns processos de reelaboració aprovats utilitzen un flux adhesiu a les pastilles preparades. Un QFN o un altre paquet acabat-inferior pot requerir un patró de pasta controlat quan el coixinet tèrmic o les terres perifèriques no contenen prou soldadura.
El nom del paquet per si sol no determina si la pasta o el flux són correctes. Seguiu les instruccions de reelaboració del proveïdor de components, el procés tèrmic aprovat i el mètode d'inspecció requerit, inclosos els-raigs X on s'han d'avaluar les juntes ocultes.
Quan necessiteu pasta de soldadura, no flux
Utilitzeu pasta de soldadura o una altra font de soldadura aprovada quan:
- s'està muntant un nou component sobre coixinets nus;
- la soldadura original es va eliminar durant la neteja;
- una junta oberta és causada per un volum de soldadura insuficient;
- un coixinet tèrmic necessita un dipòsit d'aliatge controlat;
- la impressió o la dispensació de plantilla està pensada per oferir un volum repetible;
- La geometria de la junta requereix soldadura a sota del component.
Per als processos que requereixen dipòsits controlats, reviseu els disponiblesproductes de pasta de soldadurai l'article sobreMètodes d'aplicació de pasta de soldadura.
Què canvia quan el flux es barreja amb pasta de soldadura?
| Propietat canviada | Possible efecte | Per què importa |
|---|---|---|
| Contingut metàl·lic | Queda menys aliatge en el mateix volum de dipòsit | La unió final pot contenir menys soldadura del que s'esperava |
| Viscositat i reologia | La pasta es pot untar, enfonsar-se o alliberar-se de manera diferent | És possible que el control d'impressió i dipòsit ja no coincideixi amb el procés aprovat |
| Tack | Els components es poden moure més fàcilment abans o durant l'escalfament | L'estabilitat de la ubicació pot canviar |
| Comportament de dissolvent i desgasificació | Pot haver-hi material volàtil addicional | Esquitxades, boles de soldadura, residus o buits poden canviar segons la geometria i el perfil |
| Química de residus | Diferents resines, activadors o netejadors poden interactuar | La neteja i la -fiabilitat a llarg termini requereixen una reavaluació |
| Traçabilitat | El TDS del proveïdor ja no descriu el material alterat | La pasta modificada no es pot tractar com el producte qualificat original |
Una pasta que sembla seca o inusualment rígida no caduca automàticament; la temperatura, el temps d'exposició, la formulació i l'historial d'emmagatzematge poden afectar l'aspecte. La resposta correcta és investigar la condició de manipulació documentada, no restaurar el material afegint flux no aprovat.
L'article sobrepropietats físiques de la pasta de soldaduraexplica per què la viscositat, la reologia i l'adherència s'han d'avaluar com un sistema complet.
Riscos d'aplicar massa flux addicional
| Possible efecte | Què Pot Passar | Què verificar |
|---|---|---|
| Estenent de pasta | Els dipòsits poden anar més enllà dels límits dels coixinets i contribuir al pont | Col·locació, volum i si el flux s'ha acumulat sota la pasta |
| Moviment dels components | Les peces petites poden moure's, flotar o girar | Volum de material, adherència i velocitat d'escalfament |
| Boles de soldadura o esquitxades | El material volàtil pot alterar la soldadura fosa | Volum aplicat, preescalfament i escapada de dissolvent |
| Anul·lació | El gas pot quedar atrapat sota articulacions grans o amagades | Geometria del paquet, química, velocitat d'escalfament i camí d'escapament |
| Residus sense processar | El flux fora de la zona escalfada pot romandre parcialment actiu | Si l'àrea aplicada completa rep el cicle tèrmic previst |
| Incompatibilitat aigües avall | Els residus poden afectar les TIC, el recobriment, l'emplenament insuficient, l'enllaç o els circuits sensibles | Neteja, evidència de residus i requisit de fiabilitat |
Mantenir el flux addicional localitzat a les superfícies que requereixen activació. Eviteu crear una capa agrupada sota un dipòsit de pasta controlat tret que s'hagi validat aquest mètode de reelaboració exacte.
Residus de flux mixt: un control de compatibilitat equilibrat
Un PCB pot contenir residus de pasta de soldadura, filferro-tub, flux de reelaboració líquida, flux adhesiu i altres processos de soldadura. Diversos materials no-nets no generen automàticament un error de fiabilitat, però no s'ha d'assumir la compatibilitat quan els residus interactuen.
Avaluar:
- si cada material té proves de fiabilitat apropiades per al procés previst;
- si cada material aplicat va rebre l'exposició tèrmica requerida;
- si es poden netejar residus barrejats o amagats quan cal netejar;
- si els residus entraran en contacte amb el recobriment conforme, l'ompliment insuficient, els circuits d'alta-impedància o les sondes de prova.
La classificació del material per si sola no demostra la compatibilitat amb un altre sistema de residus. Per a aplicacions-controlades amb halògens, reviseu els requisits del procés associatspasta de soldadura d'halògens d'alta-fiabilitat zero{{1}.
Quan es requereix un procés totalment rentable, un propòsit-dissenyatpasta de soldadura SMT rentablepot ser més adequat que combinar químiques no relacionades.
Taula de decisions: pasta o flux addicional?
| Situació | Primer material a considerar | Raó |
|---|---|---|
| Els coixinets nus necessiten un nou component SMD | Pasta de soldadura | S'ha de dipositar el metall de soldadura |
| Una unió existent té prou soldadura però mulla malament | Flux compatible | Pot ser que sigui necessària l'activació superficial |
| S'està eliminant la soldadura antiga amb metxa | Flux | Admet la transferència de soldadura a la trena |
| La pasta apareix separada, caducada o fora de la seva condició aprovada | Investigar i substituir quan sigui necessari | El flux addicional no restaura la formulació qualificada |
| S'està substituint un BGA amb boles de soldadura existents | S'ha aprovat el procés de reelaboració de flux-pegajosos | Les boles proporcionen metall de soldadura |
| Un coixinet tèrmic QFN no té volum de soldadura | Dipòsit controlat de pasta de soldadura | Flux no pot subministrar l'aliatge que falta |
| La impressió de plantilla té un llançament pobre | Investigueu les condicions de la pasta, la plantilla i la impressora | El flux afegit canvia la reologia i pot ocultar la causa |
| Una zona de reelaboració conté residus barrejats | Verificar la compatibilitat i la neteja | La fiabilitat depèn del sistema de residus complet |
Escenari de reelaboració il·lustrativa
L'exemple següent és hipotètic i només s'inclou per demostrar el procés de decisió.
Un plom d'ala-de gavina visible conté prou soldadura, però la superfície de l'articulació és opaca i no flueix de manera neta durant el retoc-. La inspecció no mostra cap coixinet aixecat, falta de metall o contaminació que requereixi reparació del tauler.
En aquesta situació, una petita quantitat de flux local compatible pot ser més adequada que afegir pasta. L'operador hauria d'escalfar tota l'àrea de la junta, verificar la humitat, inspeccionar si hi ha ponts i confirmar si els residus poden quedar o s'han de netejar.
Si, en canvi, la inspecció mostra que el filet de taló o puntera no té soldadura, la resposta correcta és afegir una font de soldadura controlada en lloc d'aplicar flux repetidament.
Procediment de reelaboració controlada
- Determineu si falta metall de soldadura.Inspeccioneu els coixinets i les juntes amb l'augment adequat.
- Netegeu i inspeccioneu el lloc.Comproveu si hi ha contaminació, coixinets aixecats, danys a la màscara i un acabat superficial deficient.
- Seleccioneu pasta o flux.Utilitzeu el flux per mullar el suport quan hi hagi prou soldadura; utilitzeu pasta quan es requereixi un volum d'aliatge controlat.
- Aplicar la quantitat mínima controlada.Mantingueu el flux a prop de les superfícies que requereixen activació i enganxeu dins de la geometria del coixinet previst.
- Escalfeu tota la zona aplicada.Utilitzeu un procés de planxa,{0}}aire calent o de reelaboració aprovat que escalfi completament les juntes previstes i la regió-coberta de flux.
- Inspeccionar, netejar i registrar.Comproveu la humitat, els ponts, les boles de soldadura, el moviment, els residus, els danys de les coixinets i les obertures. Anotar els materials, lots i mètode d'escalfament.
Úsprincipis d'inspecció de pasta de soldaduraquan s'ha de verificar la qualitat del dipòsit abans de la col·locació i el reflux. La compatibilitat de l'aliatge també es pot revisar a la guiaaliatges de soldadura d'estany per al muntatge de PCB.
Què pot indicar un resultat de reelaboració fallida
| Resultat observat | Causa possible | Següent Comprovació |
|---|---|---|
| L'articulació roman oberta després del reescalfament | Volum de soldadura insuficient o terra danyada | Deixeu d'afegir flux i inspeccioneu la font de soldadura i l'estat del coixinet |
| La pasta s'estén abans de fondre's | Excés de flux local, baixa estabilitat del dipòsit o sobreescalfament | Revisar el volum del material, la col·locació i el procés tèrmic |
| Apareixen boles de soldadura o esquitxades | Excés de material volàtil, contaminació o escalfament agressiu | Reviseu el volum del flux, l'estat de la pasta i el preescalfament |
| Els residus romanen molt fora de l'articulació | El flux es va estendre més enllà de la zona totalment escalfada | Avaluar la neteja i restringir la col·locació futura |
| Una articulació oculta mostra un buit inacceptable | Geometria, volum de material, química o via d'escapament | Reviseu el perfil de reelaboració complet i inspeccioneu-lo pel mètode aprovat |
Errors comuns
- Barrejar el flux en un pot de pasta sencer per resoldre un problema local.
- S'està intentant restaurar la pasta caducada o separada amb flux fresc.
- Inundació de coixinets abans d'aplicar un dipòsit de pasta controlat.
- Combinant productes químics-solubles en aigua i no-netes sense un pla de neteja validat.
- Afegir més flux quan la junta realment no té soldadura.
- Aplicar flux més enllà de la zona que rebrà suficient calor.
- No s'ha pogut registrar la pasta de reelaboració, el flux, l'aliatge i el lot.
Per obtenir més informació sobre l'activació i la humectació, vegeucom el flux de soldadura admet el muntatge electrònic.
PMF
P: La pasta de soldadura ja conté flux?
A: Sí. El vehicle de flux forma part de la formulació de la pasta i admet l'eliminació d'òxids, la distribució de pols, la reologia, l'adherència i el comportament de reflux.
P: Necessito un flux addicional amb pasta de soldadura fresca?
R: Normalment no en un procés d'impressió-i-redistribució validat. Quan la humectació és deficient, primer investigueu la superfície, l'estat de la pasta, el volum de dipòsit i el perfil tèrmic.
P: Puc barrejar flux líquid amb pasta de soldadura seca?
R: No utilitzeu això com a mètode de restauració rutinària. Canvia la relació de metall-a-flux i altres propietats del procés, de manera que les dades originals del proveïdor ja no descriuen el material.
P: El flux addicional hauria d'anar per sobre o per sota de la pasta de soldadura?
R: No hi ha cap regla de col·locació universal. Mantingueu el flux localitzat a les superfícies que necessiten activació i eviteu una capa agrupada sota un dipòsit de pasta controlat, tret que s'hagi validat aquest mètode de reelaboració exacte.
P: El flux addicional pot augmentar el buit?
R: Pot canviar la generació i la fuita de gas, però el resultat també depèn de la geometria del paquet, el volum aplicat, la química de la pasta i el perfil de calefacció.
P: El flux addicional hauria de provenir del mateix fabricant que la pasta?
R: Una combinació recomanada-del proveïdor pot simplificar la validació, però la química documentada, la compatibilitat amb els processos i els residus són més importants que només la marca.
Conclusió
No afegiu flux habitualment a la pasta de soldadura fresca i no barregeu un flux independent al contenidor de pasta com a ajust-del pis de la botiga.
Utilitzeu un flux separat quan ja hi hagi prou soldadura i l'operació de reelaboració necessiti un suport addicional per a la humectació. Utilitzeu pasta de soldadura o una altra font de soldadura controlada quan falti volum d'aliatge.
Per obtenir orientació basada en l'aliatge, el tipus de pasta, la química del flux, el paquet, el procés de neteja i els requisits de fiabilitat, envieu els detalls de l'aplicació a través delPàgina de consulta YIHMA.
