Una xeringa de pasta de soldadura és una opció pràctica per a la creació de prototips de PCB, la reparació localitzada i la reelaboració de SMD de baix -volum quan es fa o alinea una plantilla completa seria ineficient. La xeringa us ofereix accés directe a coixinets individuals, però no garanteix automàticament una junta de soldadura controlada.
L'èxit de la reelaboració depèn de cinc decisions: seleccionar una pasta de grau electrònic-que coincideixi amb el conjunt, triar una punta dispensadora que pugui passar la pols de soldadura de manera fiable, aplicar un dipòsit equilibrat, col·locar el component sense untar la pasta i escalfar la junta dins dels límits tant de la pasta com del component.
Resposta ràpida:Utilitzeu una pasta de soldadura electrònica de dispensació-, mantingueu la xeringa segellada a les condicions de treball especificades del producte- abans d'obrir-la, purgueu la punta sobre una superfície de prova, col·loqueu dipòsits petits i repetibles sobre coixinets nets, baixeu el component verticalment i refresqueu l'articulació amb calor i flux d'aire controlats. Comenceu amb una punta més ampla i menys pasta del que sembla necessitar el treball. Passeu a una mini-plantilla o dispensador controlat quan el pas del paquet o la geometria de la junta-amagada fa que el control manual del volum no sigui fiable.
Per obtenir una visió més àmplia de les formulacions disponibles, comenceu amb elGamma de productes de pasta de soldadura electrònica.
Què és una xeringa de pasta de soldadura?
Una xeringa de pasta de soldadura conté pols d'aliatge de soldadura suspesa en un vehicle de flux. Durant l'escalfament, el flux ajuda a eliminar els òxids superficials i afavoreix la humectació, mentre que les partícules metàl·liques s'uneixen en una junta de soldadura contínua. Els lectors que necessiten una introducció més general poden revisar-los primerquè és la pasta de soldadura i com funciona.
Una xeringa de pasta de soldadura no és el mateix que una xeringa de flux adherent. El flux pot millorar el flux de soldadura que ja està present, però normalment no proporciona el volum de metall necessari per crear una nova unió. Eldiferència entre pasta de flux i pasta de soldaduraimporta sempre que s'hagi netejat un coixinet fins a un acabat nu o que la junta existent conté massa poca soldadura.
No confongueu la pasta de soldadura de joieria amb la pasta de soldadura electrònica
Les cerques en línia de "pasta de soldadura" solen retornar tutorials de joieria que utilitzen pasta de soldadura d'or o plata, una torxa, apagat i decapat. Aquestes instruccions aborden un sistema de material diferent i no s'han de transferir a la reelaboració de PCB.
La pasta de soldadura electrònica s'ha de triar segons l'acabat de la PCB, l'aliatge existent, els límits de temperatura dels components, la geometria del coixinet, el mètode de reflux, els requisits de residus de flux i l'objectiu de fiabilitat. Un producte destinat a joieria de plata no és automàticament adequat per a plaques de PCB de coure, cables de components xapats o requisits de neteja electrònica.
Quan és una xeringa de pasta de soldadura el mètode correcte?
La dispensació manual de xeringues és més útil quan la reparació està localitzada i el volum de producció és baix. Les aplicacions típiques inclouen:
- substituir una resistència de xip individual, un condensador, un díode, un LED o un transistor;
- instal·lar un SOIC o un altre paquet d'ala-de gavina accessible en un prototip;
- reparar un coixinet que no té prou soldadura després d'haver eliminat l'antiga junta;
- muntar un petit nombre de taulers sense encarregar una plantilla completa;
- afegint pasta als coixinets als quals no es pot accedir amb una plantilla convencional.
Una xeringa es torna menys fiable a mesura que disminueix el to, augmenta el nombre de coixinets o s'amaguen les articulacions sota el component. Els paquets QFN, DFN, LGA i BGA requereixen un control més estret del volum i la inspecció de la soldadura. IPC-7093 cobreix específicament l'aplicació de pasta de soldadura, la col·locació, el perfil de reflux, la inspecció de raigs X{-, els buits, els ponts, les obertures, les boles de soldadura i la reparació de components de la terminació inferior. Reviseu la taula de continguts de l'IPC-7093 quan planifiqueu el treball en aquests paquets.
Com triar la pasta de soldadura adequada
Coincideix amb l'aliatge existent i la temperatura del procés
La pasta de reparació ha de ser compatible amb el sistema de soldadura existent i la temperatura de procés prevista. Els aliatges-sense plom no són intercanviables simplement perquè es descriuen com a-sense plom. El seu comportament de fusió, propietats mecàniques i finestres de procés poden diferir. ElComparació d'aliatges de soldadura de PCBproporciona un punt de partida útil, però l'especificació de muntatge original hauria de controlar l'elecció final.
Si el conjunt és sensible a la calor-, apasta de soldadura-sense plom-baixa temperaturapot reduir l'exposició tèrmica, però només quan el seu aliatge, la fiabilitat de la junta, l'acabat de la superfície i la temperatura de servei són adequats per al producte. No seleccioneu un punt de fusió més baix només per facilitar la reelaboració.
Trieu el sistema de flux deliberadament
Cap formulació-neta,-soluble en aigua, a base de colofonia-i amb halògens baixos-o zero-halogens no té requisits de neteja i residus diferents. És possible que encara s'hagi d'eliminar un residu no-net abans del recobriment de conformitat, les proves d'alta-impedància, la inspecció òptica o l'ús en un entorn-sensible a la contaminació.
Per a conjunts amb requisits estrictes de-control d'halògens, reviseu l'ús previst d'apasta de soldadura d'halògens d'alta-fiabilitat zero{{1}. Quan el procés requereixi una neteja posterior-refluix amb aigua desionitzada, apasta de soldadura SMT rentable-aiguapot ser més adequat. La química i el temps de neteja han de seguir la fitxa de dades del producte en lloc d'una recomanació genèrica de dissolvents.
Confirmeu que la pasta està dissenyada per dispensar
Una pasta formulada només per a la impressió de plantilla pot obstruir, enfilar, separar o formar punts inconsistents quan s'empeny a través d'una punta estreta. El rendiment de la dispensació depèn de la mida de la pols, la càrrega del metall, la viscositat, la tixotropia, la temperatura i el sistema de dispensació.
Per a la deposició puntual manual o automatitzada, confirmeu que la fitxa tècnica inclou la dispensació de xeringues, la dispensació pneumàtica, la dispensació de barrens o el llançament com a procés compatible. Ajet-impressió i dispensació de pasta de soldaduraes formula a partir de diferents requisits de flux d'una pasta d'impressió de plantilla-convencional.
Com triar una agulla dispensadora
L'agulla més petita no és automàticament la més precisa. Un diàmetre intern estret crea més resistència al flux, requereix més pressió i augmenta la possibilitat d'obstrucció o alliberament sobtat de pasta. La dimensió més útil és el diàmetre intern de la punta, no només el seu color, perquè els sistemes de calibre i color poden diferir segons el proveïdor.
Com a principi de partida, trieu la punta de dispensació roma més curta i més ampla que encara pugui col·locar el punt necessari sense tocar els coixinets adjacents. Reduïu el diàmetre intern només quan el dipòsit sigui massa gran per a la geometria del coixinet.
La guia d'emmagatzematge i manipulació de pasta de soldadura d'Indium Corporation ofereix la següent relació d'exemple entre les mides d'agulla EFD i el tipus de pols recomanat més gran. Aquesta és una referència de proveïdor, no una especificació universal; verificar la compatibilitat amb el full de dades real de la pasta.
| Calibre d'agulla | Exemple Diàmetre intern | Exemple Tipus de pols més gran | Interpretació pràctica |
|---|---|---|---|
| 20 | 0,023 polzades / 580 µm | Tipus 3 | Menor resistència al flux; útil quan la geometria del coixinet permet un dipòsit més gran. |
| 22 | 0,016 polzades / 410 µm | Tipus 3 | Un dipòsit més controlat, però augmenta la pressió i la sensibilitat d'obstrucció. |
| 25 | 0,010 polzades / 250 µm | Tipus 4 | Els dipòsits més fins requereixen una formulació{0}}de dispensació de pols fina adequada. |
| 27 | 0,008 polzades / 200 µm | Tipus 5 | Utilitzeu només quan la pasta i el mètode de dispensació estiguin dissenyats per a aquesta restricció. |
| 30 | 0,006 polzades / 150 µm | Tipus 6 | Dispensació molt fina amb una finestra de procés estreta i major sensibilitat a l'obstrucció. |
No copieu la taula a una instrucció de treball sense comprovar els límits del fabricant de la pasta. La composició de l'aliatge, la distribució de partícules, la càrrega del metall, l'historial d'emmagatzematge, la pressió i la longitud de l'agulla poden canviar el comportament de dispensació.
Eines i informació per preparar abans de la reelaboració
- la pasta de soldadura TDS i SDS;
- l'especificació de muntatge del tauler o del producte;
- una punta dispensadora roma compatible amb la pasta;
- augment i pinces adequades;
- metxa de soldadura i un mètode de neteja aprovat quan s'ha d'eliminar la soldadura antiga;
- una estació d'aire calent-controlat, una placa calenta, un petit forn de refluig o un sistema de calefacció local validat;
- controls ESD adequats per al dispositiu;
- un tauler de ferralla o una superfície de prova d'un sol ús per a la purga i els dipòsits de prova.
-
Com utilitzar una xeringa de pasta de soldadura pas a pas
Pas 1: verifiqueu el material i el muntatge
Confirmeu l'aliatge, la classificació del flux, la vida útil, l'historial d'emmagatzematge, el tipus de pols, l'orientació dels components, l'estat de la placa de PCB i el mètode de calefacció seleccionat. Si es desconeix l'aliatge original, identifiqueu l'especificació del muntatge abans d'afegir un sistema metàl·lic diferent a la junta.
Pas 2: porteu la xeringa segellada a les seves condicions de treball especificades
Mantingueu la pasta refrigerada tancada mentre s'equilibra amb el medi ambient especificat pel proveïdor. Obrir una xeringa freda en una habitació més càlida pot provocar condensació. No feu servir una pistola de calor, un microones o una placa calenta per accelerar l'escalfament-.
Les instruccions específiques del producte-controlen la temperatura real d'emmagatzematge, el temps d'equilibri, la vida útil i si una xeringa oberta es pot tornar a refrigerar. Per obtenir un context de gestió addicional, reviseu la guia del llocvida útil i emmagatzematge de la pasta de soldadura. La guia general d'Indium també recomana emmagatzemar xeringues i cartutxos amb la punta apuntant cap avall per al rendiment de la dispensació i permetre que la pasta segellada s'equilibri abans d'obrir-la.
Pas 3: prepareu coixinets plans i nets
Traieu el component fallit i inspeccioneu el patró de terra amb augment. Traieu l'excés de soldadura antiga quan sigui necessari, netegeu els residus contaminats amb un procés aprovat i comproveu si hi ha coixinets aixecats, danys a la-màscara de soldadura o ponts restants.
El component de substitució s'ha d'assentar de manera uniforme a les pastilles abans del reflux. La pasta nova no pot corregir una terra danyada, una oxidació severa o un ajustament mecànic deficient.
Pas 4: connecteu i purgueu la punta
Instal·leu la punta de manera segura i subjecteu la xeringa sobre una superfície d'un sol ús. Apliqueu una pressió constant fins que la pasta produeixi un punt repetible. El primer dipòsit pot contenir aire atrapat o material que ha estat exposat a la punta.
Un dipòsit estable s'ha de separar netament quan s'allibera la pressió i s'aixeca la punta. Si la pasta continua enganxant-se, augmenta després d'un retard o requereix una força excessiva, atureu-vos i comproveu la temperatura, la mida de la punta, l'obstrucció i la idoneïtat de la pasta abans de tocar el PCB.
Pas 5: Dispensar dipòsits equilibrats
Mantingueu la punta a prop del coixinet sense raspar la màscara de soldadura o l'acabat de coure. Aplicar el dipòsit, alliberar pressió i aixecar verticalment. Utilitzeu dipòsits separats en coixinets separats tret que el procés d'envasament s'hagi dissenyat deliberadament al voltant d'un dipòsit de perles o estampats.
L'equilibri importa tant com el volum total. Els dipòsits desiguals als extrems oposats d'un petit component d'encenall poden crear forces d'humectació desiguals i augmentar el risc de lapidació. En els cables d'ala de-gavina-fins, l'excés de pasta entre els coixinets crea un camí directe cap al pont.
Pas 6: col·loqueu el component sense untar la pasta
Baixeu el component verticalment amb unes pinces o una eina de col·locació. Lliscar la peça a través dels coixinets pot empènyer la pasta als espais-de la màscara de soldadura. Apliqueu només la pressió suficient per asseure les terminacions a la pasta i, a continuació, confirmeu l'alineació, l'orientació i la polaritat.
Pas 7: reflux amb calor controlat
La pasta de soldadura TDS hauria de definir la finestra de perfil recomanada. Llegeix-ho com a quatre etapes connectades:
- Rampa o preescalfament:el tauler i el component s'escalfen gradualment, reduint el xoc tèrmic i permetent que el material volàtil s'escapi de manera controlada.
- Remull o activació:la temperatura es torna més uniforme i el flux es torna actiu.
- Temps per sobre de liquidus i pic:l'aliatge es fon, les partícules s'uneixen i la soldadura mulla els coixinets i les terminacions.
- Refrigeració:l'articulació es solidifica sense moviment o xoc tèrmic excessiu.
Amb aire calent, comenceu amb el flux d'aire més baix que escalfi la zona objectiu de manera eficaç. Si un petit component es mou abans que la pasta s'uneixi, el flux d'aire és massa alt o el broquet està massa a prop. Durant el reflux amb èxit, la pasta granulosa es converteix en una superfície de soldadura contínua i el component pot assentar-se lleugerament a mesura que s'equilibren les forces d'humectació.
El perfil d'enganxar només és un límit. El paquet de components també pot tenir restriccions d'humitat i-temperatura màxima. IPC/JEDEC J-STD-020E aborda la classificació de la sensibilitat a la humitat/reflux per a dispositius no hermètics de muntatge en superfície-i inclou la reelaboració dins del seu abast. Comproveu l'etiqueta del component i la documentació del fabricant abans d'aplicar calor a tot el cos.
Pas 8: refredar, inspeccionar i netejar
Deixeu que el conjunt es refredi sense moure el component. Amb augment, comproveu l'alineació, la humectació visible, les juntes obertes, els ponts, les boles de soldadura, les peces properes desplaçades, la màscara de soldadura danyada i l'estat de residus.
Per a cables accessibles, la inspecció visual pot identificar molts problemes evidents. Les juntes amagades sota paquets QFN, DFN, LGA o BGA poden requerir raigs X-o un altre mètode d'inspecció adequat. Visió general del llocinspecció de pasta de soldadura i qualitat de PCBproporciona un context addicional, mentre que l'IPC-7093 identifica els raigs X-i altres mètodes d'inspecció per als components de la terminació inferior.
Quanta pasta de soldadura heu d'aplicar?
No hi ha un diàmetre de punt universal que funcioni per a cada component. El volum requerit depèn de l'àrea del coixinet, la soldadura existent, la geometria del plom, la càrrega del metall en pasta, l'aliatge, l'acabat superficial i el requisit final de la junta.
Utilitzeu el següent com a guia de decisió en lloc d'una recepta numèrica:
| Component o articulació | Estratègia de Dipòsit | Què mirar |
|---|---|---|
| Resistència de xip o condensador | Col·loqueu un petit dipòsit similar a cada coixinet. | El volum desigual pot contribuir a la lápida; la pasta fora del coixinet pot formar boles de soldadura. |
| SOIC o plomes d'ala de gavina-ample- | Utilitzeu petits dipòsits individuals o una perla validada estreta. | La pasta entre els coixinets augmenta el risc de pont. |
| -TSSOP o QFP de to fina | Preferiu una dispensació repetible o una mini-plantilla. | La variació manual de punts pot superar l'espai{0}}disponible de màscara de soldadura. |
| Coixinet tèrmic QFN | Utilitzeu un patró dividit controlat en lloc d'un monticle sòlid. | L'excés de volum pot aixecar o inclinar el paquet i contribuir a la evacuació. |
| BGA o LGA | Eviteu l'aplicació incontrolada a mà alçada. | Les juntes ocultes requereixen un volum controlat, una alineació i una inspecció adequada. |
| Terminal gran o coixinet de connector | Utilitzeu prou pasta per mullar ambdues superfícies sense cobrir els buits de la màscara properes. | L'excés de soldadura pot absorbir, fer ponts o impedir que el component s'assequi. |
La junta acabada no s'ha de jutjar només per la mida o la brillantor. La humectació, l'alineació, la continuïtat elèctrica, la geometria de la junta, l'estat de residus i els criteris d'acceptació aplicables són més importants. Per a comprovacions del-nivell de material, consulteu la visió general del llocAvaluació del rendiment de la pasta de soldadura.
Dos exemples pràctics de reelaboració
Exemple 1: Substitució d'una resistència 0603
Aquest exemple és un flux de treball de planificació, no una configuració de procés universal.
- Confirmeu el valor de substitució, la mida del paquet, els requisits d'orientació, l'aliatge i el límit de temperatura dels components.
- Traieu la part antiga i niveleu els dos coixinets perquè la resistència es pugui asseure plana.
- Purgeu la xeringa fins que formi punts repetibles.
- Col·loqueu un petit dipòsit prop del centre de cada coixinet i compareu els dos dipòsits amb augment.
- Baixeu la resistència verticalment i comproveu que les dues terminacions contactin amb la pasta sense prémer-la més enllà de les vores del coixinet.
- Escalfeu els dos extrems de manera uniforme. Si un extrem es liqua molt abans, reviseu el saldo del dipòsit i l'asimetria tèrmica.
- Després de refredar, inspeccioneu l'alineació, la humectació completa, les boles de soldadura i l'extrem aixecat.
Exemple 2: Reelaboració d'un paquet SOIC
- Netegeu i niveleu la fila de coixinets; un coixinet elevat pot evitar que diversos cables entrin en contacte correctament.
- Utilitzeu dipòsits individuals per a cables de pas més-amples, o un cordó estret només després de validar que el volum no inundarà els buits.
- Alineeu primer els cables de la cantonada i, a continuació, comproveu l'orientació completa del paquet abans d'escalfar.
- Utilitzeu un flux d'aire baix i distribuïu la calor pel paquet en lloc de concentrar-vos en un sol cable.
- Després del reflux, inspeccioneu tots els cables visibles per veure si hi ha ponts, obertures i{0}}alineació fora de la pastilla.
- Si el to és massa fi per a dipòsits manuals repetibles, atureu-vos i utilitzeu una mini-plantilla o un altre mètode controlat.
Problemes comuns: una taula de diagnòstic més ràpida
| Problema | Causes probables | Primeres comprovacions | Direcció Correctiva |
|---|---|---|---|
| Esclops d'agulles | La punta és massa estreta, la pasta s'ha assecat a la sortida, el tipus de pols no és adequat o la pasta no està dissenyada per dispensar. | Comproveu el diàmetre intern, la temperatura de la pasta, l'estat de la punta exposada i el TDS. | Substituïu la punta, moveu-lo a un diàmetre intern més ampli o seleccioneu una pasta-dispensadora. No forçar un bloqueig amb alta pressió. |
| Enganxeu les cordes entre els coixinets | No s'allibera la pressió abans d'aixecar, la punta s'arrossegueix o la reologia de la pasta no és adequada. | Observeu el dipòsit en una superfície de prova i compareu la velocitat d'elevació i l'alçada de distribució. | Allibera la pressió abans, aixeca verticalment, escurça la punta si escau o canvia la combinació de pasta/punta. |
| Ponts de soldadura | Excés de volum, dipòsit descentrat-, pasta untada, desalineació o escalfament desigual. | Inspeccioneu la posició del dipòsit abans del-refluix i la-distribució posterior a la col·locació. | Reduir i reequilibrar els dipòsits; millorar la ubicació i la distribució de la calor. |
| Soldeu boles al voltant de la peça | Enganxeu fora dels límits dels coixinets, escalfament ràpid, contaminació, humitat o pasta degradada. | Inspeccioneu on s'ha col·locat la pasta i reviseu l'historial d'emmagatzematge i d'escalfament-. | Mantingueu els dipòsits al-coixinet, corregiu el procés tèrmic i substituïu el material qüestionable. |
| Soldadura insuficient o unió oberta | Massa poca pasta, transferència deficient, coixinet danyat, contacte incomplet o calor insuficient. | Comproveu el dipòsit original, l'estat dels coixinets, el seient dels components i la humitat. | Corregiu la causa principal abans d'afegir més pasta o repetir els cicles de calor. |
| Pobre humitat | Superfície oxidada o contaminada, sistema de flux incorrecte, pasta degradada, acabat incompatible o perfil incorrecte. | Inspeccioneu l'estat de la superfície i comproveu els requisits d'aliatge, flux i temperatura. | Netegeu o repareu la superfície, utilitzeu material compatible i valideu el mètode d'escalfament en una mostra no-crítica. |
Xeringa, plantilla, només flux o preforma?
| Mètode | Millor ús | Avantatge principal | Limitació principal |
|---|---|---|---|
| Xeringa de pasta de soldadura | Reparació localitzada, prototips, substitució individual de SMD | Cost de configuració flexible i baix | El volum depèn del comportament de l'operador, la punta i la pega |
| Mini-plantilla o plantilla completa | Dissenys repetits,-coixinets de pas fins, diversos components | Geometria de dipòsit més repetible | Requereix alineació i un disseny d'obertura adequat |
| Només flux | Una unió que ja conté prou soldadura | Millora la humitat sense afegir metall intencionadament | No es pot substituir el volum de soldadura que falta |
| Preforma de soldadura | Juntes especialitzades que requereixen un volum de metall controlat | Quantitat de soldadura definida | Requereix l'aliatge, les dimensions i el procés de col·locació correctes |
Per al muntatge repetit de taulers o la producció de-pas fins, consulteu la guia del llocaplicació de pasta de soldadura basada en plantilla-. Una xeringa és convenient per a la reparació, però la comoditat no ha de substituir la repetibilitat del dipòsit.
Com emmagatzemar una xeringa de pasta de soldadura
- Seguiu les instruccions específiques de la-temperatura d'emmagatzematge i de la-vida d'emmagatzematge del producte.
- Mantingueu la xeringa tancada fins que hagi arribat a les condicions de treball especificades.
- Emmagatzemeu la xeringa en l'orientació recomanada pel proveïdor; alguns proveïdors especifiquen emmagatzematge-de propina.
- L'eliminació d'etiquetes i els horaris d'obertura perquè es pugui fer un seguiment de l'exposició acumulada.
- Utilitzeu el control d'inventari del primer-in, primer{1}}en sortir.
- Substituïu les puntes contaminades o parcialment seques en lloc d'empènyer el material sec a la pasta.
- No barregeu la pasta usada amb material fresc.
- No refrigerar repetidament una xeringa oberta tret que el TDS i el procediment validat ho permetin.
Conclusió
Una xeringa de pasta de soldadura és més eficaç quan es tracta com una eina de deposició controlada en lloc d'un simple recipient de pasta. Relacioneu l'aliatge i el flux amb el conjunt, seleccioneu l'agulla segons el diàmetre intern i la compatibilitat amb la pols, purgueu abans de dispensar, equilibreu els dipòsits i utilitzeu un mètode de calefacció que escalfi la junta uniformement.
En el cas de paquets d'unió-fins o ocults-, passeu a una mini-plantilla, un dispensador controlat o un altre mètode validat abans que la variació manual es converteixi en la font dominant de defectes.
Quan sol·liciteu una recomanació de pasta de soldadura, proporcioneu l'aliatge, el tipus de pols, el paquet i el pas del component, la geometria del coixinet, el diàmetre intern de l'agulla requerit, el mètode de dispensació, els requisits de neteja, les condicions d'emmagatzematge i l'equip de reflux. Podeu posar-vos en contacte amb nosaltres amb aquests detalls perquè la selecció del producte es basi en el procés real i no només en el nom o el preu de l'aliatge.
PMF
P: Es pot utilitzar qualsevol pasta de soldadura en una xeringa?
R: No. És possible que una pasta d'impressió-plantilla no es distribueixi sense problemes per una punta estreta. Confirmeu el mètode d'aplicació compatible, el tipus de pols, la càrrega de metall i la viscositat a la fitxa del producte.
P: Una agulla més fina és sempre més precisa?
R: No. Una punta més fina pot crear un dipòsit més petit, però també augmenta la resistència al flux, la sensibilitat a l'obstrucció i la variació de pressió. La precisió prové de fer coincidir la punta, la pasta, la geometria del coixinet i el mètode de dispensació.
P: Es pot refluxar la pasta de soldadura amb un soldador?
R: És possible per a algunes juntes localitzades accessibles, però una planxa no escalfa un paquet de múltiples-ploms tan uniformement com un mètode d'aire calent-controlat o de reflux. Trieu el mètode de calefacció segons la geometria del paquet i els components propers.
P: No hauria de quedar-hi cap-residu net al tauler?
R: No. "No-neteja" descriu la formulació i la fiabilitat dels residus previstos en condicions especificades; no vol dir que la neteja mai sigui adequada. El recobriment de conformitat, els circuits d'alta-impedància, els requisits cosmètics i els entorns durs poden justificar un procés de neteja validat.
P: Quan he de deixar d'utilitzar una xeringa i fer servir una mini-plantilla?
R: Canvieu quan els dipòsits adjacents no es poden fer de manera repetida, quan el to és massa fi per evitar que la pasta entri als buits, quan el paquet té un gran coixinet tèrmic amagat o quan diverses taules idèntiques requereixen un volum consistent.
Llista de verificació final de pre{0}}retreball
- El material és una pasta dispensadora-electrònica.
- El sistema d'aliatge i flux coincideix amb els requisits de muntatge.
- El tipus de pols i el diàmetre intern de l'agulla són compatibles.
- La xeringa segellada ha arribat a les condicions de treball especificades.
- Els coixinets estan nets, plans i sense danys.
- Els primers dipòsits de prova són estables i repetibles.
- El mètode d'escalfament es manté dins dels límits de pasta i components.
- Les juntes acabades es poden inspeccionar amb un mètode adequat.
