Pasta de soldadura vs filferro de soldadura vs barra de soldadura: quina s'adapta al vostre procés de muntatge de PCB?
La pasta de soldadura, el cable de soldadura i la barra de soldadura poden utilitzar famílies d'aliatges similars, però no són productes intercanviables. Cada formulari està dissenyat per lliurar soldadura a una unió d'una manera diferent.
- Trieu pasta de soldaduraper a la impressió o dispensació de plantilla seguida de refluig.
- Trieu el cable de soldaduraper a la soldadura manual, la reelaboració de PCB o la soldadura de punt robòtic.
- Trieu la barra de soldaduraper a la soldadura per ones, soldadura per immersió, sistemes de soldadura selectiva amb un pot de soldadura o operacions repetides d'estanyat.
La millor opció comença amb el procés de muntatge, no amb el nom de l'aliatge. El tipus de component, l'equip, el volum de producció, la química del flux, els requisits de neteja i les necessitats de compliment redueixen l'especificació.
Primer, forma de soldadura separada, aliatge i flux
Sovint es barregen tres decisions:
- Forma de soldaduradescriu com es subministra i es lliura el material: pasta, filferro o barra.
- Aliatge de soldaduradescriu la composició metàl·lica, com ara un sistema Sn-Ag-Cu, Sn-Cu, Sn-Bi o Sn-Pb.
- Sistema de fluxdetermina l'eliminació d'òxids, el suport a la humectació, el comportament dels residus i els requisits de neteja.
Un aliatge nominal pot estar disponible en diverses formes, però això no fa que aquests productes siguin equivalents al procés-. Per obtenir una visió general més àmplia, vegeuclassificació de la soldadura. IPC també publica requisits separats per apastes de soldadura sota J-STD-005B, fluxos de soldadura sota J-STD-004D, iAliatges de soldadura de grau electrònic-i soldadures sòlides sota J-STD-006.
Pasta de soldadura vs filferro de soldadura vs barra de soldadura d'un cop d'ull
| Forma de soldadura | Com s'entrega | Procés típic | Disposició de flux | Millor ús | Punt de control principal |
|---|---|---|---|---|---|
| Pasta de soldadura | Imprès, dispensat o llançat a coixinets abans d'escalfar | Refluix SMT i retreball SMD localitzat | El vehicle de flux forma part de la pasta | Molts dipòsits controlats a través d'un PCB | Emmagatzematge, volum de dipòsit, qualitat d'impressió, col·locació i perfil de reflux |
| Fil de soldadura | S'introdueix en una junta escalfada individualment | Soldadura manual, reparació i soldadura de punt robòtic | Sovint flux-core; El cable sòlid pot necessitar un flux separat | Juntes individuals accessibles i treball de baix-volum | Diàmetre del fil, velocitat d'alimentació, condició de la punta, transferència de calor i tècnica |
| Barra de soldadura | Fon en un bany de soldadura o en un dipòsit de màquina | Processos d'ona, immersió i{0}}soldadura | El flux normalment s'aplica per separat | Processos de gran volum-de soldadura i estanyat repetit | Temperatura del bany, composició de l'aliatge, contaminació, oxidació i escoria |
Quan triar la pasta de soldadura
Pasta de soldaduracombina pols d'aliatge de soldadura fina amb un vehicle basat en flux{0}}. Col·loca una quantitat controlada de soldadura als coixinets de PCB abans que el conjunt entri en un procés de reflux.
Millors aplicacions
La pasta de soldadura és normalment l'opció més eficient quan una placa conté molts components{0}}de muntatge en superfície. Una plantilla pot dipositar pasta en un gran nombre de coixinets en un cicle d'impressió, després del qual els components es col·loquen i es reflueixen. La dispensació o la injecció es poden utilitzar per a prototips, dipòsits localitzats, requisits d'alçada-mesclats o dissenys que no s'adapten a la impressió de plantilla convencional.
Els usos típics inclouen SMT de producció, muntatge de components de pas -fins, components finals-inferiors, reflux de prototips i reelaboració de SMD seleccionada. Una llista més detallada està disponible a la guia deaplicacions habituals de pasta de soldadura.
Què cal comprovar abans de comprar
- Aliatge i rang de fusió
- Tipus de pols i adequació per a l'obertura de plantilla més petita
- Classificació del flux i requisits de residus
- Informació sobre contingut metàl·lic, viscositat, caiguda, adherència i humectació
- Perfil d'emmagatzematge, descongelació, vida útil i refluig recomanats
- Compatibilitat amb la plantilla, la impressora, el sistema de dispensació i el procés de neteja
El mètode d'aplicació importa tant com el material. Revisa comaplicar la pasta de soldadura correctamentabans de canviar els paràmetres d'impressió o la configuració de dispensació. L'historial d'emmagatzematge també afecta la consistència, de manera que s'indica el productevida útil de la pasta de soldadura i condicions de manipulaciós'han de tractar com a controls de procés.
Principals limitacions
El rendiment de la pasta depèn de més que de la química. El disseny de la plantilla, l'alliberament de l'obertura, l'alineació d'impressió, el volum de dipòsit, la precisió de la col·locació, el suport de la placa i el perfil tèrmic poden afectar el resultat. En producció,inspecció de pasta de soldadurapot ajudar a identificar els problemes de dipòsit abans que els components passin pel reflux.
Quan triar el cable de soldadura
El filferro de soldadura ofereix aliatge a una junta escalfada alhora. Això fa que sigui pràctic quan un operador o sistema robòtic necessita un control local en lloc de dipòsits simultanis a través d'un PCB sencer.
Millors aplicacions
- Soldadura manual de cables-perforats
- Connector, terminal i connexió de cable
- Retoc-de PCB i substitució de components
- Baix-volum o muntatge de prototips
- Soldadura robòtica de ferro
- Components instal·lats després del cicle de reflux principal
El cable està disponible en diferents diàmetres, aliatges i configuracions de flux. La visió general depropietats i aplicacions del fil de soldaduraproporciona un context addicional sobre les formes de soldadura sòlides.
El filferro tubular de flux-no és el mateix que el filferro sòlid
Molts cables de grau-electrònica contenen un o més nuclis de flux intern. El flux s'allibera quan el filferro es fon a prop de l'articulació. El cable sòlid no proporciona aquest-mecanisme de lliurament integrat i normalment requereix una estratègia de flux independent.
Fins i tot el filferro tubular-fluix pot necessitar flux addicional durant determinades operacions de reparació, especialment quan les superfícies estan oxidades o la geometria de les unions limita la humitat. El flux afegit ha de ser compatible amb el procés de neteja i residus existents. No suposeu que tots els cables tenen la mateixa activitat de flux, contingut d'halogenur, comportament de residus o requisit de neteja.
Principals limitacions
La soldadura manual és sensible a la tècnica de l'operador, l'estat de la-punta del ferro, el temps de contacte, la capacitat de calor, l'alimentació del filferro i l'accés a la junta. Els equips robòtics milloren la repetibilitat, però encara requereixen el diàmetre de filferro correcte, el programa d'alimentació, la geometria de la punta, el pla de manteniment i el disseny de la junta.
El cable de soldadura pot reparar juntes SMD individuals, però no substitueix la deposició paral·lela controlada de pasta de soldadura en la producció de volum SMT.
Quan triar la barra de soldadura
La barra de soldadura proporciona l'aliatge utilitzat per establir o reposar un bany de soldadura fos. S'afegeix habitualment a equips de soldadura per ones, sistemes d'immersió, olles de soldadura i algunes màquines de soldadura selectiva.
Millors aplicacions
- Soldadura per ona de-forat passant i conjunts de-tecnologia mixta
- Soldadura per immersió de terminals, cables o petits conjunts
- Estanyit repetit d'extrems de filferro o cables de components
- Procés de soldadura-olla i font
- Dipòsits de màquines que requereixen volums més grans d'aliatge fos
La soldadura de barra és eficient per als processos que necessiten un volum estable de metall fos, però no està pensada per a una col·locació precisa-per{1}}punt a coixinets SMT.
El bar és només una part del procés
La soldadura per ona i immersió normalment utilitza una aplicació de flux independent. El resultat depèn de la selecció del flux, el preescalfament, la temperatura de la soldadura, el temps de contacte, els acabats de la placa i els components, la configuració del transportador i l'estat del bany. La guia deflux de soldadura per onaexplica el paper del flux abans que el conjunt arribi a l'ona de soldadura.
El bany també necessita control de l'oxidació, escoria, metalls dissolts i contaminació transportada per components i plaques. Revisa el principalPrecaucions de funcionament de la barra de soldadurai els mètodes utilitzatsavaluar el rendiment de la barra de soldaduraabans de canviar l'aliatge o la pràctica de reposició.
Com seleccionar la forma de soldadura correcta
1. Comenceu amb el Mètode de lliurament
- Si la soldadura es diposita abans que s'escalfi el conjunt complet, comenceu amb la pasta.
- Si la soldadura s'introdueix a una junta escalfada individualment, comenceu amb filferro.
- Si l'articulació entra en contacte amb un bany fos o una ona, comenceu amb la barra.
Aquesta primera decisió és més útil que comparar només els noms d'aliatges.
2. Relaciona el component i l'articulació
Els conjunts SMT densos solen requerir pasta i reflux. Els connectors, els connectors i les terminacions de cables accessibles mitjançant-forats poden adaptar-se als cables. La producció repetida de-perforat pot adaptar-se a la soldadura per ona o selectiva, on la soldadura de barra subministra el dipòsit fos.
La geometria de la junta també afecta l'especificació. Les obertures fines poden requerir un tipus de pols de pasta diferent, mentre que els terminals grans poden requerir un diàmetre de cable i una font de calor capaç de subministrar prou aliatge i energia tèrmica.
3. Considereu el volum i l'automatització
El volum de producció no determina la forma per si mateix, però canvia el mètode de lliurament més econòmic. Algunes articulacions prototipus es poden soldar manualment. Centenars de dipòsits de SMT afavoreixen la impressió i la redistribució. Les juntes de-forats passants repetides poden justificar l'onada o l'equip selectiu.
4. Definir els requisits de flux i neteja
Confirmeu si el procés no requereix cap sistema de flux-net,-soluble en aigua, lliure d'halògens-o un altre sistema de flux validat. Comproveu els límits de residus, la corrosió o els requisits de fiabilitat elèctrica i si la neteja és obligatòria.
La pasta conté el seu propi vehicle de flux, el filferro amb nucli{0}}fluix proporciona flux a través del cable i la soldadura de barra normalment funciona amb un flux independent. Les etiquetes dels materials poden semblar semblants, però la seva reologia, activació, residus i comportament de lliurament no són equivalents. Utilitzeu els requisits d'aplicació i fiabilitat pertrieu el flux de soldadura adequat.
5. Seleccioneu l'aliatge i confirmeu el compliment
Després d'identificar la forma i l'estratègia de flux, compareu el comportament de fusió de l'aliatge, la temperatura del procés, la sensibilitat dels components, la fiabilitat de la junta, el cost i els requisits reglamentaris. La guia dealiatges comuns de soldadura d'estany per al muntatge de PCBpot ajudar a organitzar la comparació tècnica.
Els productes-sense plom i els que contenen-plom no s'han de triar només per hàbit o punt de fusió. S'han de comprovar el mercat, la categoria de producte, les exempcions, les especificacions del client i la legislació aplicable. Per als productes col·locats al mercat europeu, consulteu la informació de la Comissió Europea sobre elDirectiva RoHS. La comparació desoldadura d'estany vs soldadura de plomproporciona un context de selecció-de material addicional, però s'ha de completar una revisió normativa per al producte específic.
Tres escenaris pràctics de muntatge
Prototip SMT amb dos connectors{0}}perforats
Utilitzeu pasta de soldadura per als coixinets SMD i torneu a fluir els{0}}components de muntatge superficial. Instal·leu els connectors de-forats passants amb cable de soldadura i, a continuació, utilitzeu un cable i un flux de reelaboració compatible per a un retoc-localitzat.
Tauler de producció mixt SMT i{0}}per forat
Una línia de producció pot imprimir pasta de soldadura, col·locar i tornar a col·locar els components SMT, inserir peces a través de-forats, soldar-les amb un procés ondulat o selectiu subministrat per soldadura de barra i acabar amb filferro per al retoc d'inspecció-. La pasta, la barra i el cable són complementaris en aquest flux de treball en lloc de substituts competitius.
Filferro repetit-Acabar l'estanyat
Per a un gran nombre d'extrems de filferro, un pot de soldadura controlat subministrat amb soldadura de barra pot ser més eficient que alimentar el cable a cada extrem. El procés encara requereix el flux correcte, el temps d'immersió, la temperatura del bany, el control de la contaminació i el procediment de seguretat.
Errors comuns de selecció
- Escollint només pel nom de l'aliatge:el mateix aliatge nominal no fa que la pasta, el filferro i la barra siguin intercanviables.
- Suposant que cada producte conté flux:La pasta conté un vehicle de flux, molts cables tenen un nucli{0}}de flux i les barres normalment depenen d'un flux separat.
- Utilitzant cable com a substitut de producció SMT:El cable pot reparar les juntes locals, però no pot reproduir els dipòsits controlats a través d'un patró de plantilla poblat.
- Execució d'un bany de soldadura sense control de composició:la temperatura, l'oxidació, les escories, els metalls dissolts i la pràctica de reposició poden alterar el procés.
- Ignorant la compatibilitat de residus:canviar la forma de soldadura també pot canviar la química del flux i els requisits de neteja.
- Copia la configuració d'una altra línia:L'equip, la plantilla, l'acabat de la placa, la geometria dels components, la massa tèrmica i el rendiment poden requerir paràmetres diferents.
Preguntes freqüents
P: El cable de soldadura pot substituir la pasta de soldadura?
R: Es pot utilitzar per a articulacions SMD individuals, prototips o reparacions, però no és un reemplaçament eficient de la pasta impresa en plantilla-en muntatge SMT de volum. Els dipòsits de pasta controlaven els volums de soldadura en molts coixinets abans del reflux.
P: Es pot utilitzar pasta de soldadura amb un soldador?
R: Es pot utilitzar en situacions de reparació o prototips seleccionades, però la calefacció està menys controlada que un procés de reflux validat. El volum de pasta, l'activació del flux, els residus i la temperatura dels components encara s'han de gestionar.
P: La barra de soldadura conté flux?
R: La soldadura de barra electrònica estàndard és principalment una font d'aliatge sòlid. Els processos d'ona i immersió normalment apliquen flux per separat. Verifiqueu sempre la fitxa específica del producte i les instruccions del procés.
P: Es pot subministrar un aliatge com a pasta, filferro i barra?
R: Moltes famílies d'aliatges estan disponibles en diverses formes. Els productes encara utilitzen diferents sistemes de flux, controls de fabricació, embalatge i mètodes d'aplicació, de manera que els seus paràmetres de funcionament no es poden transferir directament.
P: Quina forma és la millor per a components-perforats?
R: Utilitzeu filferro de soldadura per a la soldadura de punt manual o robòtica. Utilitzeu la barra de soldadura quan el conjunt es processi mitjançant un sistema controlat d'ona, immersió o pot{1}}de soldadura.
P: Quina forma és millor per a la reelaboració de PCB?
R: El cable de soldadura és habitual per a reparacions de-forats passants i punts accessibles. La pasta pot ser útil quan es substitueix un component SMD i s'ha de dipositar un aliatge addicional en diverses pastilles. L'elecció correcta depèn de la geometria del component, la soldadura existent, la font de calor i la compatibilitat del flux.
Informació a preparar abans de sol·licitar una recomanació
- Procés de muntatge i equipament disponible
- Detalls d'unió SMT,-per forat, connector, terminal o cable-
- Pas de component més petit, obertura de plantilla o geometria d'unió
- Aliatge preferit o restricció normativa
- Classificació del flux i requisit de neteja
- Volum de producció i nivell d'automatització
- Acabats de PCB i components
- Defectes actuals o limitacions del procés
- Requisits de fiabilitat, client i mercat
La forma de soldadura correcta ha d'ajustar-se primer al mètode de lliurament. La pasta admet dipòsits controlats abans del reflux, el filferro suporta juntes escalfades individuals i la barra suporta els processos de bany-fos. Una vegada que aquesta elecció estigui clara, l'aliatge, el flux, l'embalatge i la finestra del procés es poden especificar amb més precisió.
Per parlar d'un procés de soldadura o muntatge de PCB específic,envia els teus requisits de muntatge, incloent l'equip, la preferència d'aliatge, el flux o el requisit de neteja, el volum de producció i el problema de soldadura actual.
